1．为提高石材锯片出材率，减少锯片不必要的磨损，请注意荒料的摆放位置和可靠固定。详见石材商城。
2．锯切时因刀头与石材的强力冲击磨擦而产生火花引起发热，需足量的冷却水冷却。如水量不足将造成刀头的烧损，因此必须不间断的保证充足的水量供绐。
3．按时按量加入润滑液。充分地润滑能减少磨擦，降低噪音，提高生产率，延长锯片的使用寿命。
4．锯切不同材质的石材，根据主电机电流的变化情况，请适时谓整锯切深度和锯切速度。
5．锯切过程随时注意锯切声音的变化，电流的变化。如出现异常应及时排除。
6．监测锯出的毛金刚石锯片板质量，根据毛板很差的程度和数量，及时地对其影响因素进行排查处理。
7．卸下锯片存放时，为减少变形，应悬挂垂直吊放。
金刚石锯片是石材开采加工不可或缺的重要工具，决定其效率和使用寿命的因素是多方面的，总的来说主要包括以下参数。
一、锯切参数
(1)锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。从很好锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片花岗岩锯片线速度取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。
(2)锯切深度：锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提大理石锯片高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小深度切削。
(3)进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。
湖北银天锯业有限公司,17年专门生产金刚石锯片,花岗岩锯片,大理石锯片,金刚石切割工具,拥有多项发明专利和新型专利,我国高新技术企业如您对我们的石材切割片感兴趣或者有疑问，请点击右侧的在线客服或致电:4000-769-967，我们将热忱为您服务。
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