银天5日搞定一笔巨额金刚石锯片订单

                                                                                                                                                                                                                                                    ————   一看就懂一学就会的秘笈

        过完六一我就出任了银天锯业的金刚石锯片实习跟单员。经过一周的速成训练，6月6日清晨，我和另外几名实习跟单员被安排参加一笔很新的约旦金刚石锯片订单，在供应部李主管的带领下，我的优异笔跟单正式开始了。

        这是一笔订单货值达50多万元人民币的大额订单，其中￠400mm，规格为40*3.6*20mm的锋利型花岗岩锯片2000片、耐磨型花岗岩锯片500片，￠500mm/￠600mm，规格为40*4.3*15mm，30/36齿耐磨型花岗岩锯片各200片，￠500/600mm刀头各30000粒， 1.2m花岗岩单锯刀头5万粒。其中￠400mm的锋利型花岗岩锯片，因为是非常规产品，还需要制定专属配方。

        现在是正式跟单的第1天，我们将金刚石锯片订单报给研发后，立即指派研发工程师为订单量身策划方案。工程师首先按照订单要求，计算要达到订单所要求锋利度和耐磨度时，刀头必须承受的压力：刀头垂直向下的压力、横向走刀的推力和锯片切向的切削力，然后以计算数据为依据，采用银天创新的2SD极限平衡配方技术，计算单位金刚石颗粒与胎体等具体比例数据。经过一天的紧张计算，工程师们终于拿出了详细的金刚石锯片配方方案。

        第2天，李主管带着我们正式通知多样化物料仓库，根据金刚石锯片配方配送金刚石单晶和各种辅料到生产线，为订单的生产启动全部前期准备工作。随后技术员开始按配方称取金刚石，进入金刚石颗粒的真空镀钛程序。李主管告诉我们，银天的真空镀钛必须在保证镀层完全覆盖金刚石晶体的基础上尽可能的薄，而且实现钛层与金刚石墨化部分化学反应的充分发生，否则不得进入下一步的混料程序。混料也是一个重要程序，银天的混料不仅要求金刚石通过混料实现均匀分布，而且需要检测金刚石排列状况，以提升成形后刀头的锋利度。在李主管的引导下，我跟跟技术员一起完成所有程序的监控。

        第3天，订单完成金刚石刀头的冷压及热压程序，其中多槽侧压复合工艺是关键，不仅使刀头在热压过程中受力更加均衡，使刀头内部结构致密匀称，使刀头达到客户要求的切割寿命；而且将刀头由单层出刃改为多层出刃，使刀头达到客户要求的锋利度。与此同时，监控技术员按照监控步骤同步进行冷压片称重检测、金刚石结块硬度检测、金刚石结块称重检测、金刚石结块尺寸检测、专门仪器检测金刚石结块体积密度等程序。作为新跟单员，我们要点跟进了其中的硬度、尺寸及体积密度检测。李主管告诉我，这些检测都关系到金刚石锯片刀头的锋利度及耐磨度等方面的使用性能，不能有任何疏忽。检测过程中，监控技术员发现了一枚刀头的尺寸很出规定误差的0.15mm，将其挑了出来，并通知了相关工人，工人有些委屈地争辩，0.2mm都不到，有这么严重吗？但技术员坚持认为，不合格就是不合格，必须作为废品处理。经过小插曲，检测继续进行，等这些检测完成，第三天已经匆匆过去。

        第四天，订单的主要生产已经完成一大半，接下来就刀头与基体的焊接工序了。银天的金刚石锯片焊接采用的是创新DPF复合焊接工艺，更快、更坚固。为了保证每一片锯片都是出色品，我耐心地跟着相关技术员完成不同检测。检测严格进行但很顺利，再没有废品出现，这应该是严格要求带来的成果。

        第五天，订单锯片完成抛光、开刃、喷漆、打标外观检测等后期处理程序，终于进入了包装运输阶段。李主管一开始就郑重地对我说，一定不要轻视很后的包装运输环节，没有按照订单的要求进行包装运输，容易造成锯片在运输途中受损，不仅对公司的形象是一种损害，更重要的是对用户的交付期限不受影响，真正实现公司一切为用户服务的宗旨。终于，所有金刚石锯片的包装完毕，办完相关手续，进入极速发货系统，成功离厂。

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